射胶螺杆之功能： 

  加料、输送、压缩、熔化、排气、均化 

螺杆之重要几何尺寸：  

  螺杆直径、进料段、压缩段、计量段、进料牙深、计量牙深     

螺杆重要几何尺寸的介绍： 

  螺杆直径（D)与所要求之射出容积相关 

  射出容积 = 1/4π×D2×（射出行程）×0.85

  一般而言，D2与最高射出压力成反比 

  D愈大，押出率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)  

入料段

   负责塑料的输送、推挤与预热   应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。

   固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长预热↑，入料段可短。

   结晶性料最长（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；热敏性最短（如：PVC）。    

压缩段 

  负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。

   在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料压不实、传热慢、排气不良。

   对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。

  结晶型塑料实际上非全部结晶（如 PE：40～90％结晶度，LDPE： 65％结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。  一般占25％螺杆工作长度。

   尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15％螺杆的工作长度。   高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40％~50％螺杆的工作长度。  PVC可利用占100％螺杆的工作长度，以避免激烈的剪切热。     

计量段 

   理论上到计量段之开始点，料应全部熔融，但至少要计量段 = 4D，以确保温度均匀、混炼均匀。

   计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。   一般占20~25％螺杆工作长度。

   PVC热敏性，不宜停留过长，以免热分解(可不要计量段)。

进料牙深、计量牙深 

   进料牙深愈深，在进料区之输送量愈大，但需考虑螺杆强度。

   计量牙深愈浅，塑化之发热、混合性能指数愈高，但需防范塑料烧焦，(计量牙深太浅，则剪切热↑，自生热↑，温升太高，尤其不利于热敏性塑料。) 

   计量牙深 ＝ KD ＝ (0.03～0.07)D   D ↑，K 选小； D↓，细长比 ↑，热稳定性差之塑料，K 选大。 

影响塑化品质之主要因素：

  细长比、压缩比、背压、螺杆转速、电热温度设定。    

细长比 

  细长比=螺杆工作长度/螺杆直径。

  细长比大，则吃料易均匀，但容易过火。

  热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹。

  以塑料特性考量，一般细长比如下: 

 塑料特性                     细长比 

 热固性                       14～16  

 硬质PVC、高黏度PU等热敏性    17～18 

 一般塑料                     18～22 

 PC、POM等高温稳定性塑料      22～24  

以混色能力考量，一般细长比如下：

  细长比              混色能力  

  12～16              以染好颜色之胶粒成型为宜，避免色差发生。 

  16～18              以色母在料管内混炼、染色、成型品质均匀，色差不良较小。

  20～24              用色料在料管内混炼染色、分散性均匀，对成品物性有较佳的保护作用。 

压缩比

   压缩比=进料牙深/计量牙深

   考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。

   适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性。

   压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。

   高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。

   低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。