①安装过滤网和分流板。核实螺杆结构：是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。

②检验试车用原料的质量：颗粒大小是否均匀、料是否潮湿（如含水分较大，应进行干燥处理）、料中是否有杂质。

 ③安装试车生产的塑料制品用成型模具。注意模具连接螺栓安装前应涂一层二硫化钼或硅油，同时调整模具中口模与芯棒间隙，达到均匀。

 ④机筒和成型模具加热升温。达到工艺温度后再恒温1h。

 ⑤启动润滑油泵， 3min后低速启动驱动螺杆电机；视察电压表、电流表的指针摆动是否正常，螺杆转动是否平稳；一切正常后准备投料。

 ⑥初投料时要少而均匀，同时要注意观察电流表的变化及螺杆运转情况。

 ⑦模具口出料时（假如是生产硬管），先清除一些塑化不完全熔料。待出料正常时，检查管坯挤出状况：如果管坯挤出模具口时走向偏斜，应调整口模与芯棒的间隙？？先松开管坯壁薄侧调整螺钉， 再紧管坯壁厚侧螺钉，直到管坯直线运行出料。注意：调节口模与芯棒间隙时，操作工不能正面对着模具口，防止发生意外？故。

 ⑧安装定径套或冷却定型套，把管坯引入冷却槽，冷却管坯。

 ⑨取管制品样品，检测其尺寸规格是否达到产品要求规格； 检？制品各项质量要求，应与产品质量要求相符。

 ⑩调整螺杆的工作转速，记录螺杆在高、中、低三种不同转速时的电流变化及制品的产量。检？试验挤出机工作超载、温控失灵和料中有金属异物时的报警装置。是否能准确工作。检测挤出机工作噪声：在离挤出机1m远、1.5m高的位置，检测挤出机工作噪声不大于85dB （A）……