螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能，国内的塑料机一般采用38CrMoAl合金钢材制造。

     螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象，企业为了提高生产效率降低生产成本，往往采取购买新炮筒、螺杆的方式解决，其实当我们知道螺杆的工作原理后不必采取此种方式。

    还有一种更加降低成本的方式就是讲螺杆进行翻新，这样还可以节约资源，又可以得到全新的螺杆，旧的螺杆就像发生了七十二变一样，跟新的一样完美！看看它是怎么变的吧！

     1. 料筒翻新

    （a）内孔按最大磨损处镗磨至一致尺寸，重新氮化处理；

    （b）若磨损较大，则采用铰孔后镶内衬套处理，衬套材质为SKD11（真空处理），镶套单边厚度5-7mm，加工完成后，料筒内孔恢复原始标准尺寸，寿命更胜于全新氮化料筒。

     2.螺杆翻新

      螺杆外径先作处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与料筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。