排除干燥不足、材料中水分导致的材料高温水解问题外，不恰当的注塑工艺也会导致裂解气的产生，过高的注塑料温会直接导致材料的裂解，而螺杆转速过高及背压过大会导致材料在注塑机螺杆中的剪切加强，导致熔体实际温度高于设定值；射出速度过快时，浇口位置的剪切也非常严重，剪切热导致材料裂解，同时过高的射出速度也会导致型腔中的气体来不及通过排气槽排出。因此在裂解气产生时，需要适当的降低注塑料温、螺杆转速、背压及射出速度来加以改善。

检查材料是否干燥充分或者是否在熔胶过程中分解，可采用对空注塑的方法来判断，如果射出的熔胶表面光滑无气泡，则说明材料干燥充分且熔胶无裂解；反之则说明干燥不充分或者材料在熔胶过程中裂解。

结语：银丝不良主要是气体的干扰所致，同时PC/ABS材料加工对水分特别敏感，因此当银丝不良发生时，要首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。所以需要综合材料、模具、机台、注塑工艺等各方面因素，才能更好的解决问题