螺杆抱死的有哪些（一）

①   在含氟聚合物的挤出过程中，挤出机螺杆和口模通常必须要用高耐腐蚀性材料制成。用于这一目的的常用材料有镍基合金、蒙乃尔铜-镍合金、铬镍铁合金、非磁性耐蚀高强度镍铝合金。

②  这些材料的耐腐蚀性优于大多数螺杆常用的4140钢，但它们还有其他的特性与4140钢不同。这些特性使得这些耐腐蚀性螺杆比4140钢螺杆更容易发生螺杆抱死问题。

螺杆抱死有哪些因素（二）

①  由于高防腐蚀性材料常常发生螺杆抱死问题的原因是这些螺杆常被用于在高温下加工含氟聚合物，大约在370℃或700 ℃。在这种情况下存在很可能引起螺杆抱死的几个因素。首先，在如此高的加工温度下，将会在进料段的螺杆和机筒之间有较高的温差。

②  其次，由于高防腐蚀性材料的较低热导率，其螺杆比4140钢螺杆的这一温度差要大许多。再者，因为这样的高防腐蚀性材料比4140钢具有较高的热膨胀系数，这样材料的螺杆将膨胀得更多。

螺杆抱死的采用方法

1、可能发生在挤出机内的一种特殊问题是螺杆突然停止转动，并被卡在挤出机机筒内和进料结构内。这一问题不可能经常发生，但当发生时，它将给机器造成极大的故障。引起这一问题最可能的原因是螺杆和机筒之间的热膨胀系数不同。常被用于挤出含氟聚合物的耐腐蚀螺杆特别易于发生螺杆抱死问题。

2、当螺杆和机筒的温度升温相同时，由于热膨胀而引起螺杆和机筒的直径增加。如果螺杆的CTEs大于机筒，螺杆与机筒间的间隙将随着温度的升高而减小。

降低螺杆抱死可能性可采用的几种方法是:

①在进料段冷却螺杆;

②增加进料喉的温度;

③降低输送段的温度;

④降低计量段的溢度;

⑤增大进料喉区间的间隙。

在大多数情况下，避免抱死问题的最好方法是减小进料段的杆杆直径，每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的，所以，在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能，但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内螺杆抱死的可能性。