挤出机螺杆加料段设计 

正常工作的单螺杆挤出机，在螺杆与机筒组成的空间中物料是充满的。如果忽略固体输送段物料松密度的变化，可以认为固体输送段的产量即为挤出机的产量。所以，要想使挤出机的流量波动小，加料段的流量必须稳定。

普通挤出机螺杆加料段设计

普通挤出机工作时，固体输送、熔融、计量三个过程很难完全塑化系统对应的几何功能段相重桑，由此会导致挤出的不稳定性。若物料的松散性不好，料斗会发生架桥现象，导致加料段充填程度和压缩状态不稳定。又因为物料的熔触情况与压缩程度密切相关，因此熔触点会时前时后，导致压力、温度和产里的波动。

开槽衬套结构对稳定挤出的作用

①  为了提高固体愉送段的稳定性和输送能力，20世纪70年代初，德国亚探塑料加工研究所(IKV))开发了开槽衬套挤出机，它以固体摩擦理沦为基础，通过在加料段机筒内表面开设纵向沟槽或螺旋槽(矩形、半圆形、三角形、月牙形)。

②  使得加料段末端形成高压，显著增加了物料与机筒的摩擦阻力，有效地避免了物料与机筒的打滑现象。通过采用开槽衬套配合的分离形螺杆设计，使得固体输送，熔融，计量可以在螺杆的几何三段上进行，克服了普通螺杆由于功能段相互重叠而带来的不稳定和波动现象。