精密挤出机螺杆设计要点

精密挤出机的最主要特征是挤出流量波动小，除了温度控制度要高、传动要平稳外，重要的是要合理地设计螺杆。选择螺杆构形式和几何参数时，应着重考虑塑化和输送的稳定性，而产量和混合效果应让位于稳定性。

精密挤出机螺杆设计要点参数

1,  计量段长度越长，即L3/D越大,则波动系数越小,有利于挤出稳定。固定计量段指深H3,当L3/D很小时，K位很大。随着L3/D的增大，k位迅速下降，当L3/D大到5以上时，随着L3/D的增大，波动系数k的变化就比较缓慢了。

2,  对普通挤出机取L3/D≥5即可满足正常挤出的要求，而对精密挤出机应取更大的值。另外，口摸形状系数KQ越小，即机头限力越大，则波动系数越小。

3,  生产中若要减小口模系数KQ，可以通过增加过滤网层数或增大其目数来提高机头阻力，但这样减小波动系数k的同时，也会使产量有所下降。因此，为了提高挤出成型的稳定性，应选择合适的口摸特性或者在流道中增设压力调节装置来适当改变口模特性系数。

精密挤出机螺杆计量槽深

1,  计量段槽深H3越小，压力波动系数越小，以三次方的关系影响着波动系数k，计量段长径比L3/D一定，随着槽深的增大，波动系数急剧增大。故此，在满足挤出产量的前提下，从稳定挤出的角度考虑。

2,  应取较小的H3但螺槽变浅，会使熔体因剪切、摩擦生热，黏度下降，从而造成口模形状系数KQ的增大，反又增加了波动的影响。因此，应权衡两方面，综合考虑H3的取值，而且槽深过浅，降低产及的同时还有可能因剪切速率过大引起塑料过热降解。