注塑机螺杆怎样加工出来的？

首先对工件实行参数尺寸确定、材质的确定好后，采用精磨代替精铣、铣削能达到的型线精度和表面粗糙度是比较低的,随着螺杆型线尺寸及形状精度要求的提高,精铣已很难达到设计要求。粗糙度也直接影响螺杆副的使用寿命。因此全行业应逐渐过渡到以精磨代替精铣。

注塑机螺杆怎样加工制造流程

第一步先下发材料→2、平两端面→3、打中心孔→4、调质→5、车外圆→6、调质→7、研磨中心孔→8、精车→9、螺槽加工→10、校直→11、抛光螺槽→12、磨外圆→13、车螺纹孔→14、铣键槽→15、氮化处理工序→16、对工件校直校正。

注塑机螺杆螺纹磨削过程  

在完成螺杆端部及轴的加工后，将杆移到螺纹磨床上。将杆传递给一个为螺纹磨床上料的自动上料器，对其进行磨削制造工序。

注塑机螺杆机筒制造选用材料

①  产品制造是采用38CrMoA1圆棒料,毛坯为60mm×1518mm。要求毛坏全长弯曲度小于4mm,如超过4mm,则不能使用,防止加工后变形严重而报废。

② 调质处理:目的在于提高材料的机械性能,消除毛坯内应力,改善切削加工性能,调质后表面硬度为HB235～250。

③ 粗车:车两端面,钻中心孔,注意保证中心孔的精度、粗糙度,长度留切除中心孔余量,采用双顶尖等工序制造而成，当然还有一步是必不可以少的一步，氮化处理，也是最重的一步。