螺杆塑化部件一般具有以下特点：

　 1、螺杆具有塑化和注射两种功能

　　2、螺杆在塑化时，对制品不发生直接的联系，仅仅作为预塑用。

　　3、螺杆在塑化和注射时，要发生轴向位移，而且同时螺杆处于时转时停的工作状态，因此螺杆的塑化过程具有非稳定性。

塑化螺杆依照其功能可分为四个区：

1、固体输送区

此区段与进料漏斗相连结，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送。

2、融化延迟区

 此区段为固体输送区终点到融化池形成以前区域，其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力往前螺杆螺槽累积，此区末端所形成压力很大足以使固体床变形，而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。

 3、固熔区

此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止，此区又可分为两部分来讨论，一为塑化，而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用，另一则是熔胶输送，将熔胶输送至融化池。

4、熔胶输送区

当所有塑料完全融化即开始进入此区段，而结束于塑化螺杆最末端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。 

 塑料塑化螺杆依照几何外型区分三个区段：

1、进料区

此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。             

此区段长度分为结晶性(POM、PA‧‧等) >非结晶性(PS、PU、ABS等) > 热敏性(PVC等)。               一般为：              

非结晶性：约48~58%L……(AS、ABS、PS等)              

结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)              

加玻性：约45~55%L              

2、压缩区

 此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。

一般长度为：             

非结晶性：约25~35%L……(AS、ABS、PS等)             

结晶性：约22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)            

加玻性：约28~40%L             PVC ：100%L

3、计量区             

此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。            

一般长度为：             

非结晶性：约15~58%L……(AS、ABS、PS等)             

结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)            

加玻性：约45~55%L