金鑫螺杆对螺杆的工艺在不断的改进
普通氮化的螺杆应用几十年以来是非常成功的，如今的普通氮化螺杆被人们看淡主要是，材料成份不足，以及热处理不到位，还有生产工艺不标准。其实用38CrMoAlA作氮化是不错的，表面硬度可达60度以上。生产一般的PP。PE。PA。ABS足矣。只不过现在螺杆生产厂家所做的工艺不好，氮化最表面的是最硬的，但螺杆都是氮化后再上磨床的，再抛光的。外面最硬的那层都被磨掉了，似乎所有的厂家包括我的公司都是这样生产的。十多年前搞出一种螺杆，就是在螺牙上喷焊合金，当时这种螺杆算是最好的，所以人们都叫合金螺杆有的叫双金属，双合金螺杆，此类双合金曾风靡很长一段时间。但随着产业的发展各种原料改性的也层出不穷，没有喷到合金的地方不再那么耐腐蚀耐磨，直径过大的容易出现裂缝。表面全覆盖的合金相比压顶喷焊的合金好用的多，但缺点是受到大的扭力会整圈合金层崩裂。再后来引进进口钢材做全硬螺杆，全硬螺杆耐磨性非常的好，它和表面氮化螺杆有所不同，氮化层最外面最硬，但硬度随深度逐渐下降，但全硬螺杆螺杆芯部硬度过高容易断裂，芯部硬度不宜超过55度。再高就很危险。现在用进口材料做三小件的很多，的确很耐磨，素不知太容易断，最关键是因为热处理没控制好，断的原因也是芯部硬度过高，所以做三小件去真空时，回火一定要回的硬度低一点再去氮化。我们今年出来一种新的螺杆，表面作氮化钛，和离子钛硬度HV2800以上，比表面陶瓷的还硬很多，腐蚀性也超好.
