注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动,却不下料得情况,也就不能完成正常生产.在检查的时候可以参考下面的建议.
　　注塑机螺杆不下料常见原因:
　　1.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
　　2.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
　　3.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
　　4.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
　　5.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
　　6.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
　　7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
　　8.塑料中回料添加太多。