1、进料区：固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融——也就是说要预热到熔点。　　

       一般长度为：非结晶性（AS、ABS、ps）约48~58%L，结晶性（PA、POM、PE、PP、CA）约48~58%L，加玻纤性约45~55%L。　

　2、压缩区：渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计很重要。　

　一般长度为：非结晶性（AS、ABS、PS）约25~35%L，结晶性（PA、POM、PE、PP、CA）约22~32%L，加玻性约28~40%L ，热敏性（PVC）100%L 　

　3、计量区：螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。　

　一般长度为：非结晶（AS、ABS、PS）性约15~58%L，结晶性（PA、POM、PE、PP、CA等）约48~58%L，加玻性约45~55%L 　　

虽然塑化螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆，不外乎是想：　　

一、提高剪切混炼作用。　

二、改良均匀混炼。　　

三、提高塑化能力。　　

四、改善熔胶温度均匀性。　　当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。　　   

    塑料塑化螺杆的材质：　

　1、ACM2（西德料，俗称黑白十字）：ACM2为铝钼镍钼合金钢，调质可达HB280~320，加工后氮化72hr可达HV800的硬度，具有良好之耐磨性，但镀硬铬之效果不佳，为一般料管组之塑料塑化螺杆与熔胶筒所用。　　

    2、MAC24（三菱料，调质氮化钢）：不含铝成分，所以氮化后白层较少，氮化硬度约HV800~HV950，耐酸性腐蚀镀硬铬之效果佳。　　

   3、双合金：其制造方式分为PTA牙顶喷焊及HPHVOF熔射两种，需依不同塑料特性选用。其表面硬化硬度达HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高达98~99.8%，而表面密着强度为10000psi以上。可得知塑料塑化螺杆可谓是射出成型机的心脏组件，负责塑料原料的输送、熔融、混炼、计量等作用，故塑料塑化螺杆与成型品的品质息息相关。