塑件性质不稳定与螺杆料筒关系。

1、螺杆料筒损坏或磨耗，应予更换。检查射出机组件：如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。

2、调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。

 

四、鱼眼(fish eyes)是一种塑件表面的瑕疵与螺杆料筒的关系。

1、螺杆料筒是否太短（长径比太小）而无法塑化树脂。检查射出组件、加热圈、热电偶和控制器的功能是否正常。

2、料筒温度太低。螺杆转速太低和背压太低。

3、调整成形条件：提高料筒温度。在塑化阶段提高螺杆转速，以造成更大量的磨擦热，将塑料熔化。提高背压，使塑料均匀混合成熔胶状态。塑料供货商通常可以提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息，但还要根据现场状况进行调整。双合金小三件

 

五、短射短射(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象与螺杆料筒的关系。

特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括：双合金小三件

1、螺杆头止回阀磨耗等造成

2、螺杆料筒配合不精密（射压不足或漏料）射出机射压不足、射出体积不足、射速太低、料筒温度太低、塑化能力

3、检查止回阀与料筒是否过度磨耗，这可能导致射出压力损失及漏料。

 

六、塑件银线痕与螺杆料筒关系：

1、检查螺杆的压缩比是否太小。检查射出机规格。

2、检查螺杆头止回阀是否磨耗或损坏造成漏料。双合金小三件

3、调整成形条件：增加射出成形终点的缓冲量。缓冲量应维持约3mm（0.12英吋）。浇口无法在压力降低之前凝固，于是造成收缩凹陷，这情形可能以增长射出时间、增加射出压力或加长冷却时间，以增加保压阶段的进胶量来改善。增长螺杆前进时间及降低射出速率。降低熔胶温度和降低模具温度。顶出时熔胶温度太高，可能造成脱模的凹痕。如模温太低，组件表面先于内部成形，可能造成内部空洞。此时可以提高模面温度或加长成形周期来改善情况。