螺杆是注塑机和挤出机的关键零件。随着塑料原料工业快速发展，各种增强改性的工程塑料原料不断推挤出机螺杆出，传统的螺杆已不能适应加工这些增强改性原料的需求，集中表现在，螺杆工作表面抗高温粘着磨损和抗腐蚀性能低下，螺杆工作表面快速磨损失效，失去输送能力、最终使塑机使用寿命大大缩短。为此许多塑机设备制造商采用多种方式对螺杆工作表面进行强化处理，力图提升螺杆的耐用度，但都收效甚微。常规的表面强化处理，由于存在各种缺陷，如热渗镀中的渗碳对材料选择较窄，耐磨性不够；氮化处理的氮化层太簿；镀铬、热喷涂、堆焊、硬化层耐磨性虽好，但与基体结合度较低、耐磨层易脱落等，都不能满足客户要求。挤出机螺杆

 本文提出一种性价比高、具有抗高温粘着磨损 和优良抗腐蚀性能的激光合金化技术来进行螺杆的 表面强化 ，以满足成型增强改性塑料原料的需求。 从螺杆的磨损失效机理出发，采用高科技的纳米超 细合金粉，在易磨损的螺杆表面构成激光合金化复合涂层， 研究了激光合金化材料选择、 激光合金化工艺控制、影响激光合金化的主要工艺参数等对激光合金化质量的影响， 通过显微硬度测试、 金相显微组织观察以及磨损对比试验对合金化质量进行定性 、定量分析 ， 从而确定出最佳的激光合金化工艺参数 ，达到显著提高螺杆表面硬度及耐磨性的目的。挤出机螺杆